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3H預(yù)防管理法
 
資料整理:成都華標(biāo)企管  蔣良君

當(dāng)3H因素發(fā)生時(shí)必須先預(yù)知其危險(xiǎn)性如何,并迅速做適當(dāng)?shù)奶幹茫@種預(yù)測(cè)質(zhì)量問題并防患于未然的做法就叫做3H預(yù)防管理。

1. 前言
3H預(yù)防管理是東北ALPS株式會(huì)社涌谷事業(yè)部品質(zhì)管理課于1984年4月2日所倡導(dǎo),其實(shí)施項(xiàng)目之具體活動(dòng)進(jìn)行方法如下所述,在各個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)其實(shí)際狀況之間雖然有些差異,但基本上應(yīng)可以用同樣的做法進(jìn)行。
2. 3H預(yù)防體制是什么?
H——初開始 (HAZIME
H——長(zhǎng)久 (HISASHIBURI) 
H——變更 (HENKOU)
根據(jù)過去的品質(zhì)問題之事故發(fā)生原因調(diào)查可知,大部分都是起因于初開始、長(zhǎng)久、變更等因素所造成,且對(duì)這些因素發(fā)生時(shí),其可能發(fā)生的危險(xiǎn)性預(yù)知不足未做適當(dāng)?shù)奶幹?。有過去的經(jīng)驗(yàn)得知,今后當(dāng)3H因素發(fā)生時(shí)必須先預(yù)知其危險(xiǎn)性如何,并迅速做適當(dāng)?shù)奶幹?,這種預(yù)測(cè)品質(zhì)問題并防患于未然的做法就叫做3H預(yù)防管理體制。
3. 3H具體的時(shí)機(jī)


 

4. 3H發(fā)生時(shí)工作之推進(jìn)方法
4.1早上3H點(diǎn)檢(由具體負(fù)責(zé)3H的人員報(bào)告是否有3H變更及需注意事項(xiàng))
4.23H3分鐘會(huì)議(有何影響,有沒有危險(xiǎn)?),3H對(duì)策討論后,決定之。
4.33H公布于白板上。
4.43H日志記錄。每日的3H整理。
5. 3H預(yù)防管理推進(jìn)之實(shí)施項(xiàng)目
5.13H著眼表之做成
5.1.1參照3H具體的時(shí)機(jī)案例,各中心、課等單位根據(jù)實(shí)際狀況,充分的調(diào)查并作出自己的3H著眼確認(rèn)表,想主管單位提出。
5.1.2過去品質(zhì)事故之事例研究
5.1.2.1 挑出各單位品質(zhì)事故事例(管理部門則為業(yè)務(wù)上失敗之事例),并追究發(fā)生的原因,我們可以發(fā)現(xiàn)到這些事故發(fā)生的原因,大部分都與3H有關(guān)。
5.1.2.2 為避免同樣的事故一再發(fā)生,因此3H發(fā)生時(shí),如何及時(shí)采取必要行動(dòng)是當(dāng)前重要課題之一,各單位負(fù)責(zé)人請(qǐng)將各個(gè)事例做成。并舉行事例研究會(huì)。
5.1.3 3H早會(huì)會(huì)議之實(shí)施。從現(xiàn)在教育后開始請(qǐng)以3H作為主題利用早會(huì)實(shí)施。
5.1.43H情報(bào)處理流程之設(shè)定
5.1.4.1 各單位將3H情報(bào)收集開始到對(duì)策防止確定為止的情報(bào)處理流程明確,并列表提出(何人、何時(shí)止、如何做)
5.1.4.2 提出內(nèi)容:
? 3H著眼表
? 過去品質(zhì)事故的事例研究、
? 3H情報(bào)處理流程設(shè)定。
5.1.4.3 提出日期:決議后另行通知。
6. 推行注意事項(xiàng)
6.1事前配合文宣工作(視板上宣傳)
6.2盡量配合早會(huì)、交接班會(huì)、小組活動(dòng)會(huì)同時(shí)進(jìn)行,勿另辟時(shí)間增加負(fù)擔(dān)。
6.3強(qiáng)調(diào)在工作中溶入3H
7.某制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施例子

8. 3H應(yīng)用舉例
 1.新進(jìn)人員:首先由分組長(zhǎng)介紹工作環(huán)境,應(yīng)注意事項(xiàng)教導(dǎo)其正確工作方法及注意其危險(xiǎn)性及成品良品。
2.支援人員:教導(dǎo)正確工作方法,并按作業(yè)規(guī)范操作、并隨時(shí)抽查成品。
3.第一次工作者:新機(jī)種作業(yè)時(shí),先開會(huì)說明。
4.復(fù)職:先了解其原先工作性質(zhì)是否相同,然后按支援人員的教導(dǎo)方法指導(dǎo),如果是其他單位調(diào)來,則按新進(jìn)人員教導(dǎo)。
5.長(zhǎng)時(shí)間未做過之工作:由分組長(zhǎng)解說作業(yè)方法,作業(yè)流程及應(yīng)注意事項(xiàng),并隨時(shí)確認(rèn)。
6.作業(yè)者變更:交換工作時(shí),就詳細(xì)說明應(yīng)注意事項(xiàng),并隨時(shí)注意工作方法是否正確品質(zhì)是否安全。
7.分組長(zhǎng)變更:交接工作時(shí),由組內(nèi)尋覓熟練工作之同仁協(xié)助,上級(jí)主管在旁輔助。
8.托外加工負(fù)責(zé)人變更:先確認(rèn)收回材料之品質(zhì)是否合乎規(guī)格,有問題則立即反應(yīng)。
9.倉庫負(fù)責(zé)人變更:連絡(luò)有關(guān)單位知曉,同時(shí)對(duì)所發(fā)之材料作詳細(xì)點(diǎn)檢。
10.治具負(fù)責(zé)人變更:治工具故障時(shí),作業(yè)者及分組長(zhǎng)須從旁協(xié)助了解故障之原因。
11.新機(jī)種導(dǎo)入:說明操作方法,依作業(yè)規(guī)范操作。
12.新治工具導(dǎo)入:先試點(diǎn)試業(yè),并隨時(shí)確認(rèn)使用品質(zhì)效果。
13.長(zhǎng)時(shí)間未使用之設(shè)備,治/工具:先確認(rèn)其性能是否能用,如有問題則立即反應(yīng)。
14.壓力不足:先試查是否漏氣(請(qǐng)保養(yǎng)修復(fù))或?qū)嶋H壓力不足。
15.經(jīng)過改造修復(fù)之治/工具:未正式生產(chǎn)前加以試用,尤其是是經(jīng)過修復(fù)的部位,應(yīng)隨時(shí)確認(rèn),注意品質(zhì)可靠性。
16.新規(guī)材料:核對(duì)品號(hào)表,依技術(shù)通知變更使用。
17.現(xiàn)場(chǎng)剩余材料:另件標(biāo)明號(hào)碼,使用前加以確認(rèn)品質(zhì)。
18.長(zhǎng)期在庫材料:材料點(diǎn)檢到時(shí)應(yīng)注意其性質(zhì)是否變質(zhì)。
19.代用品材料,補(bǔ)助材料,品號(hào)變更:依照技術(shù)變更通知,并登記備忘。
20.新作業(yè)方法,新工程編成:依作業(yè)規(guī)范操作。
21.長(zhǎng)時(shí)間未生產(chǎn)產(chǎn)品:再次核對(duì)作業(yè)規(guī)范書及部品表,查看樣品,再行生產(chǎn)。
22.作業(yè)方法,工程流程變更:按新的作業(yè)規(guī)范操作。
23.新測(cè)定方法,量規(guī):依新測(cè)定器及方法操作,如有問題,則請(qǐng)教他人。
24.長(zhǎng)時(shí)間未使用之測(cè)定器,及未檢這測(cè)定器:先做校正工作。
25.測(cè)定器變更:按作業(yè)條規(guī)范操作。
26.時(shí)間變更:隨時(shí)做好自主管理。
27.冷氣機(jī)開放:注意門窗是否關(guān)閉同時(shí)電壓是否足夠。
28.連休時(shí)及停電后生產(chǎn):作自主管理確認(rèn)。
29.協(xié)力確認(rèn)其品質(zhì)是否合乎規(guī)格。


3H具體應(yīng)用案例:
 

 
 

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