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              3H預防管理法
               
              資料整理:成都華標企管  蔣良君

              當3H因素發生時必須先預知其危險性如何,并迅速做適當的處置,這種預測質量問題并防患于未然的做法就叫做3H預防管理。

              1. 前言
              3H預防管理是東北ALPS株式會社涌谷事業部品質管理課于1984年4月2日所倡導,其實施項目之具體活動進行方法如下所述,在各個工作現場其實際狀況之間雖然有些差異,但基本上應可以用同樣的做法進行。
              2. 3H預防體制是什么?
              H——初開始 (HAZIME
              H——長久 (HISASHIBURI) 
              H——變更 (HENKOU)
              根據過去的品質問題之事故發生原因調查可知,大部分都是起因于初開始、長久、變更等因素所造成,且對這些因素發生時,其可能發生的危險性預知不足未做適當的處置。有過去的經驗得知,今后當3H因素發生時必須先預知其危險性如何,并迅速做適當的處置,這種預測品質問題并防患于未然的做法就叫做3H預防管理體制。
              3. 3H具體的時機


               

              4. 3H發生時工作之推進方法
              4.1早上3H點檢(由具體負責3H的人員報告是否有3H變更及需注意事項)
              4.23H3分鐘會議(有何影響,有沒有危險?),3H對策討論后,決定之。
              4.33H公布于白板上。
              4.43H日志記錄。每日的3H整理。
              5. 3H預防管理推進之實施項目
              5.13H著眼表之做成
              5.1.1參照3H具體的時機案例,各中心、課等單位根據實際狀況,充分的調查并作出自己的3H著眼確認表,想主管單位提出。
              5.1.2過去品質事故之事例研究
              5.1.2.1 挑出各單位品質事故事例(管理部門則為業務上失敗之事例),并追究發生的原因,我們可以發現到這些事故發生的原因,大部分都與3H有關。
              5.1.2.2 為避免同樣的事故一再發生,因此3H發生時,如何及時采取必要行動是當前重要課題之一,各單位負責人請將各個事例做成。并舉行事例研究會。
              5.1.3 3H早會會議之實施。從現在教育后開始請以3H作為主題利用早會實施。
              5.1.43H情報處理流程之設定
              5.1.4.1 各單位將3H情報收集開始到對策防止確定為止的情報處理流程明確,并列表提出(何人、何時止、如何做)
              5.1.4.2 提出內容:
              ? 3H著眼表
              ? 過去品質事故的事例研究、
              ? 3H情報處理流程設定。
              5.1.4.3 提出日期:決議后另行通知。
              6. 推行注意事項
              6.1事前配合文宣工作(視板上宣傳)
              6.2盡量配合早會、交接班會、小組活動會同時進行,勿另辟時間增加負擔。
              6.3強調在工作中溶入3H
              7.某制造現場實施例子

              8. 3H應用舉例
               1.新進人員:首先由分組長介紹工作環境,應注意事項教導其正確工作方法及注意其危險性及成品良品。
              2.支援人員:教導正確工作方法,并按作業規范操作、并隨時抽查成品。
              3.第一次工作者:新機種作業時,先開會說明。
              4.復職:先了解其原先工作性質是否相同,然后按支援人員的教導方法指導,如果是其他單位調來,則按新進人員教導。
              5.長時間未做過之工作:由分組長解說作業方法,作業流程及應注意事項,并隨時確認。
              6.作業者變更:交換工作時,就詳細說明應注意事項,并隨時注意工作方法是否正確品質是否安全。
              7.分組長變更:交接工作時,由組內尋覓熟練工作之同仁協助,上級主管在旁輔助。
              8.托外加工負責人變更:先確認收回材料之品質是否合乎規格,有問題則立即反應。
              9.倉庫負責人變更:連絡有關單位知曉,同時對所發之材料作詳細點檢。
              10.治具負責人變更:治工具故障時,作業者及分組長須從旁協助了解故障之原因。
              11.新機種導入:說明操作方法,依作業規范操作。
              12.新治工具導入:先試點試業,并隨時確認使用品質效果。
              13.長時間未使用之設備,治/工具:先確認其性能是否能用,如有問題則立即反應。
              14.壓力不足:先試查是否漏氣(請保養修復)或實際壓力不足。
              15.經過改造修復之治/工具:未正式生產前加以試用,尤其是是經過修復的部位,應隨時確認,注意品質可靠性。
              16.新規材料:核對品號表,依技術通知變更使用。
              17.現場剩余材料:另件標明號碼,使用前加以確認品質。
              18.長期在庫材料:材料點檢到時應注意其性質是否變質。
              19.代用品材料,補助材料,品號變更:依照技術變更通知,并登記備忘。
              20.新作業方法,新工程編成:依作業規范操作。
              21.長時間未生產產品:再次核對作業規范書及部品表,查看樣品,再行生產。
              22.作業方法,工程流程變更:按新的作業規范操作。
              23.新測定方法,量規:依新測定器及方法操作,如有問題,則請教他人。
              24.長時間未使用之測定器,及未檢這測定器:先做校正工作。
              25.測定器變更:按作業條規范操作。
              26.時間變更:隨時做好自主管理。
              27.冷氣機開放:注意門窗是否關閉同時電壓是否足夠。
              28.連休時及停電后生產:作自主管理確認。
              29.協力確認其品質是否合乎規格。


              3H具體應用案例:
               

               
               

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