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              帶壓堵漏案例:主管線倒淋閥閥體泄漏
              資料來源:齊魯石化烯烴廠

               

              一、問題:
                  8月25日下午,動力A爐BW主管線倒淋閥閥體泄漏,壓力高達150kg/C㎡、溫度150℃高溫高壓鍋爐給水從漏點呼嘯而出。如不及時消漏,將引發全廠乃至整個新區的連鎖停車。

              二、解決思路
                  由于泄露的倒淋閥上早先已經包過一次堵漏卡具,而且泄漏點周圍空間狹小,這次難以實施常規帶卡具堵漏。
              堵漏方案如下:制作專用夾具,用高壓千斤頂將倒淋閥上部管線夾扁、夾死,然后將泄露閥門割除,更換新閥門。
              三、堵漏方案風險評估:
              1.管線已長期使用,壁厚難以測量,如果管線壁厚銹蝕減薄嚴重,在夾管過程中,管線有可能發生破裂,造成人員傷亡、裝置停車的后果。
              2.空間狹小,高溫水汽彌漫,噪音大,帶夾具作業難度極大,如有不慎,將發生人員燙傷事故。
              堵漏工具設計時間緊,有一定難度,刀口直徑的選擇,刀口直徑過大,管線夾不緊;刀口直徑過小,管線有可能被夾裂。
              3.此堵漏法為機修獨創,沒有任何資料和可以借鑒的經驗。
              四、堵漏過程:
              1.夾具設計完成后,在與泄漏管線同等直徑的短管上進行反復夾管試驗,試驗刀口直徑(φ50mm)是否合適,試驗最佳的夾管速度(時間)。

              2.制定停車方案,一旦堵漏作業失敗,整個新區全部停車。
              3.作業人員必須帶防護鏡、穿防護衣、帶防護手套。
              4.夾具安裝到現場后,必須放置平穩、緊固。
              5.在夾管時,千斤頂的油壓管線必須要長,作業人員盡可能的遠離作業區。
              6.對千斤頂加壓時,應緩慢、勻速。千斤頂壓力高達時55Mpa,泄漏聲逐漸消失。
              7.先將緊靠的刀口焊接后,再將千斤頂泄壓、取下專用工具。防止管線回彈泄漏。
              8.泄漏閥門更新。

              五、堵漏結果
              按策劃的措施安全的完成了帶壓堵漏。
              避免整個新區的連鎖停車,節約金額5000萬。


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