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圖解:TPM發(fā)展階段及演變過(guò)程

資料整理:成都華標企管 蔣良君


 

TPM發(fā)展階段及演變過(guò)程簡(jiǎn)述
 

1. 1950年前,事后維修  (BM) breakdown maintenance
設備出現故障之后對其進(jìn)行檢查修理的活動(dòng)。
注1:事后維修是50年代前主導的維修模式,又稱(chēng)第一代的維修模式。事后維修由兩個(gè)“階段”組成,即兼修階段和專(zhuān)修階段。
注2:對故障后果不嚴重的設備,有冗余的設備,事后維修經(jīng)濟性較好,宜采用事后維修。

2. 1950-1960年,預防維修  (PM:preventive maintenance)
預防維修是通過(guò)周期性的檢查、分析來(lái)制定檢維修計劃的管理方法。
注:預防維修流行于60年代之前。是在傳統事后維修(breakdown maintenance)基礎上發(fā)展起來(lái)的維修與管理模式。國際上有兩大體系共存,一個(gè)是以前蘇聯(lián)為代表的計劃預修體制,另一個(gè)是以美國為代表的預防維修體制。這兩大體制本質(zhì)相同,都是以摩擦學(xué)為理論基礎,但在形式和做法上略有所不同,基本上屬于TBM(time based maintenance),即以時(shí)間為基礎的維修范疇。預防維修可以有不同的工作模式,比較典型的代表是前蘇聯(lián)實(shí)施的計劃預修制和西方國家普遍采用的TBM(time based maintenance),即以時(shí)間為基礎的維修。

3.1960-1970年,生產(chǎn)維修  (PM)productive  maintenance
流行于60年代之后。生產(chǎn)維修體制是以預防性維修為中心,兼顧生產(chǎn)和設備設計制造而采取的多樣、綜合的設備管理方法。最早被美國的GE公司采用。生產(chǎn)維修由四部分內容組成,即:
事后維修(BM—Breakdown Maintenance)
預防維修( PM—Preventive Maintenance)
改善維修(CM—Corrective Maintenance)
維修預防(MP—Maintenance Prevention)
這一維修體制突出了維修策略的靈活性,吸收了后勤工程學(xué)的內容,維修策略注重結合企業(yè)和設備實(shí)際靈活運用。

4. 1971年,全面生產(chǎn)維護  (TPM)total productive maintenance
TPM也譯為全員生產(chǎn)維修,全員生產(chǎn)保全等,是以設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制,是日本1970年創(chuàng )造的設備管理模式。
注1:TPM是日本前設備管理協(xié)會(huì )(中島清一等人)與1970年提出的。
注2:TPM這一全員生產(chǎn)維修體制,在繼承了美國生產(chǎn)維修體制的基礎上,又有英國綜合工程學(xué)的思想,還吸取了中國鞍鋼憲法中工人參與、群眾路線(xiàn)、合理化建議及勞動(dòng)競賽的做法。最重要的一點(diǎn),日本人身體力行地把TPM貫徹到底,并產(chǎn)生了突出的效果。
注3:TPM倡導全員參與,引導員工的自主維修,追求最高的設備綜合效率,努力實(shí)現故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標。

5.1980年后,預知維修  (PM)predictive maintenance
通過(guò)傳感器或儀器儀表來(lái)感知或檢測設備的潛在故障信息,提取有用信息,通過(guò)人工或者計算機分析處理,對設備進(jìn)行診斷和故障定位,最后進(jìn)行維修決策。
注1:產(chǎn)生于計劃預防維修之后,是最早依賴(lài)計算機系統和軟件來(lái)監視、記錄故障,診斷評估系統,視情制定維修策略的方法。由于當時(shí)的檢測手段、計算機硬件、軟件環(huán)境尚為落后,缺乏完整、連續的數據采集系統,常使設備系統的預測不準確,因而影響了預知維修的準確、有效性。
注2:狀態(tài)維修是預知維修的延續和發(fā)展,是對設備采取離線(xiàn)檢測、在線(xiàn)監測、振動(dòng)分析、油液分析、熱成像、聲發(fā)射、診斷系統等技術(shù)手段,通過(guò)監測機器的狀態(tài)參數變化等信息,經(jīng)過(guò)人工或者計算機分析處理,對設備進(jìn)行診斷和故障定位,以便采取適當的維修措施。

 

6.1990年后,全面生產(chǎn)管理系統(TPMs)Total Productive Management system
由于企業(yè)所面臨的市場(chǎng)競爭壓力,使TPM已由傳統的只注重生產(chǎn)單位的全員參與的生產(chǎn)維護( Total  Productive  Maintenance),慢慢地轉變成注重公司運營(yíng)變革的全員參與的生產(chǎn)管理( Total Productive Management)。這種由原來(lái)點(diǎn)的改善活動(dòng)轉變?yōu)槊娴幕顒?dòng)方式,使得TPM不僅是在追求設備的極限效率,還要通過(guò)體系推進(jìn)來(lái)提升企業(yè)面對激烈市場(chǎng)競爭環(huán)境的體質(zhì)。也有人提出TPM是“全面預知管理體制”的說(shuō)法,即所謂的Total Predictive Management,進(jìn)一步將面的改善拓展為整體性的預知管理,這個(gè)觀(guān)念是一種超越現狀、邁向全面、整體的管理創(chuàng )新。

7.2004年,精益TPM(Lean TPM) 
著(zhù)名的咨詢(xún)機構麥肯錫(McCar-thy)公司在2004年提出,由于企業(yè)面臨的競爭已經(jīng)是一種全球化的競爭,不再只是單個(gè)國家或地區的局面。因此,企業(yè)本身如果不是朝向世界級的水平不斷邁進(jìn),將會(huì )很快面臨被淘汰的命運。因此,有些學(xué)者( Womack and Jones,1996)開(kāi)始研究將精益理念與TPM融合為L(cháng)ean TPM,將其重點(diǎn)放在充分利用員工完成工作的智慧能力,并運用這些能力制造出更好更便宜的能滿(mǎn)足世界級制造標準的產(chǎn)品,以便從競爭者中脫穎而出。

本文6-7項資料引用:高福成《TPM全面生產(chǎn)維護推進(jìn)實(shí)務(wù)》     

【拓展了解】:
更多設備管理模式的解釋?zhuān)?jiàn)《設備管理 定義和術(shù)語(yǔ)》PMS/T 3-2016 “11.有關(guān)設備管理模式的術(shù)語(yǔ)”。http://www.caringforbeardeddragon.com/list-18-1.html

 

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