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              你應避免-選擇防腐蝕涂料和涂層體系的常見錯誤

              工業涂料工程師  張斌


                  如何選擇合適的防腐蝕涂料和設計合理的防腐蝕涂層體系,是決定防腐蝕涂層性能的重要因素。這項工作也是《ISO12944-8:2017第8部分 新建和維修防腐技術規格書的制訂》中所重點介紹的。筆者從事防腐蝕涂料工作多年,遇到過很多不合適的涂料選擇和涂層設計,此處理一理,供大家參考!

                 
                  1、不區分表面類型和表面處理

               
                  底漆的選擇必須考慮底材的類型和表面處理方式。例如:

                 富鋅底漆要涂在經徹底除銹處理的裸鋼上才能與鋼鐵基材充分接觸,從而起到陰極保護防銹作用,涂在除銹不徹底的表面及舊漆表面不能有效發揮其作用;參看:富鋅底漆之我見,全面解析!

                 無機富鋅底漆(硅酸鋅底漆)所涂裝的表面應經噴射處理達到一定的粗糙度,若用在動力工具除銹處理的表面或其它粗糙度不足的表面,附著力不會好的;參看:有些嬌氣的無機富鋅(硅酸鋅)底漆*鍍鋅表面不能采用易與鋅發生皂化反應的油基漆(儲如醇酸、酚醛、環氧酯漆等)作為第1道漆;參看:鍍鋅鋼結構怎樣進行表面處理和涂漆?

                 不銹鋼及鋁、銅等非鐵金屬表面,對底漆的要求與碳鋼表面是有差別的;參看:不銹鋼要涂防腐漆不?怎么表面處理和涂漆?

                 熱噴涂金屬涂層(鋅、鋁及其合金等)表面、無機富鋅(硅酸鋅)底漆表面通常會存在孔隙,通常需要先涂裝封閉漆(或者需要霧噴工藝)。

                  有時,在某個項目中,可能有多種表面類型或多種表面處理方式存在,涂層體系的制定者應充分考慮它們之間的差別,從而選擇合適的涂層體系。
               

                  2、不區分新建和維修,都采用同樣的涂層體系
               
                  新建和維修的差別,在ISO12944中也有介紹,主要包括:

                  1、底材不同:新建是在裸底材上涂裝,可以在工廠或大場地上更方便地進行噴射清理、動力工具除銹等表面處理及涂裝施工,而維修(整體翻新除外),通常要涂在舊漆表面上,也不太容易進行高質量的表面處理和涂裝;
               
                  2、涂裝方法不同:新建時可以方便采用高壓無空氣噴涂等各種適用的施工方法,而維修時施工方式選擇則大大受限,很可能只能采用輥刷等施工方式;
               
                  3、環保方面:新建時,在工廠涂裝,涂料中的VOC可以有組織排放(集中收集后經處理達標排放),而維修時則VOC則是無組織排放。因而,選用低VOC涂料更有必要性(事實上,一些發達國家對維修用涂料VOC含量執行更嚴格的限量標準)。

                  但是很多工廠在鋼結構或設備進行防腐維修時,仍然采用和原新建時采用的相同涂層體系。比如,仍然采用環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等。而富鋅底漆涂于舊涂層表面,是發揮不了其陰極保護防銹作用的。


              3、不考慮國家產業和環保政策,不考慮涂料產品更新。

                   小編接觸過的有一些客戶,有的建廠幾十年了,幾十年前設計用的是什么漆進行防腐涂裝,幾十年后的現在還是在用那些漆進行防腐涂裝,完全不考慮根據國家政策以及涂料技術的進步而采用更新、性能更優的防護涂料產品,達到更長的維修間隔時間。這類企業大多是大型國有企業?;蛘呤且恍┰O計單位套用很老的標準來設計防腐蝕涂層體系。
                  一些被國家發改委列入限制和淘汰類產品目錄或者被環保部列為“高污染、高環境風險”的產品目錄中的防護涂料產品,應盡量避免設計和使用,包括:
                  —紅丹防銹漆:含大量有害重金屬“鉛”
                  —鋅黃防銹漆:含大量有害重金屬“鉛”和“六價鉻”
                  —過氯乙烯漆:固體份低,VOC含量高—氯磺化聚乙烯漆:固體份低,VOC含量高—硝基漆:固體份低,VOC含量高—等等還有一些其它防護涂料產品,也盡可以考慮少設計少使用,如:
                  —酚醛調和漆、醇酸調和漆、油性調和漆:性能差,VOC含量較高—氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、氯醚樹脂漆等:性能一般,VOC含量較高

               

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