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              企業可燃氣體和有毒氣體報警管理存在的典型問題與解決方法


              作者:周夏  中國化學品安全協會

              摘要:本文對企業可燃、有毒氣體報警管理存的7大問題進行了原因分析,并提出了改善建議,值得參考。
               

               
               

              一、?;菲髽I可燃、有毒氣體報警管理存在的7大類問題及原因分析

                 
                   危險化學品企業的有毒有害、易燃易爆氣體檢測報警系統,在探測到裝置設施管道等可燃、有毒氣體泄漏時,將泄漏信息傳遞至控制中心,并以聲/光的方式提醒、告知現場人員,有關人員將及時做出必要的人工干預及保護性響應,以避免生產安全事故的發生。
                  近來,應急管理部明查暗訪組、中國化學品安全協會專家每到危險化學品生產、儲存企業進行安全檢查、診斷,幾乎都能查出企業在有毒有害、易燃易爆氣體檢測報警方面存在若干問題。許多企業沒有按照
              GB 50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》和GBZ/T 233-2009《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》的要求進行可燃、有毒氣體檢測報警裝置的設置和管理。

              (一)存在的主要問題

              1.未按要求設置報警裝置


              在生產或使用可燃氣體、有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區域內,有些企業沒有設置相應的可燃、有毒氣體檢測報警裝置,這將不能有效預防火災、爆炸和人員中毒事故的發生。在可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所,有的企業只是設置了可燃氣體檢測報警裝置,但未設置有毒氣體檢測報警裝置,這將不能預防中毒事故發生。有一家企業,在其反應器設備與管道連接大法蘭處發生過兩次可燃氣體泄漏、著火,但該企業仍未按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB 50493-2009)第4.1.2條的要求,在法蘭處設置可燃氣體檢測報警裝置。

              2.報警裝置硬件設置上存在缺陷
              有些企業雖然在生產或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區域內設置了可燃、有毒氣體檢測報警裝置,但
              存在著不同類型的設置缺陷。
              (1)未設置就地聲光報警;
              (2)報警控制器未設置UPS電源,或者報警控制器UPS電源回路沒有供電;
              (3)不符合防爆要求:有的是防爆區域的報警控制器為非防爆,有的是氣體檢測器與報警燈之間防爆接線盒防爆等級低于工程防爆要求;
              (4)安裝高度或偏高或偏低,不符合《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB 50493-2009)第6.1條的要求;
              (5)通訊、提醒功能存在問題:有的存在主線通訊故障,有的泄漏報警信號未發送至有操作人員常駐的控制室進行報警,還有的未在控制室設置可燃、有毒氣體閃爍報警燈;
              (6)可燃氣體檢測報警系統與DCS控制系統使用同一組控制器;
              (7)無儲存記憶功能;
              (8)報警儀未進行固定。

              3.報警值設置不正確
              沒有按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB 50493-2009)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》標準要求
              設置報警值大小,至少設置兩級報警值。

              4.報警裝置處于故障狀態
              這方面主要問題是
              報警顯示值與實際不符,有的企業里個別檢測報警裝置存在零點漂移。

              5.報警裝置未完全投用
              有的屬于檢測報警控制
              裝置未投用,有的屬于報警遠傳未投用。

              6.報警處置及記錄存在問題
              這方面的
              主要表現是:
              (1)處于報警狀態,無處置、無記錄;
              (2)處于報警狀態,記錄卻填寫正常;
              (3)有報警記錄,無原因分析和處置;
              (4)報警多次,實際記錄偏少;
              (5)有意不讓檢測報警裝置正常報警,將報警聲音隨手關閉。

              7.其他問題

              發現的其他問題還有:
              (1)報警裝置布置沒有實現可視化;
              (2)沒有按時檢定/校準檢測報警裝置;
              (3)生產、技術人員對報警閾值及可允許濃度不了解,對報警后應該采取的應急處置措施不清楚;
              (4)巡檢工判斷有毒氣體是否泄漏的首選措施居然是靠鼻子聞;
              (5)操作人員去存在可燃、有毒氣體泄漏可能的區域巡檢時,未隨身攜帶便攜式可燃、有毒氣體檢測報警儀;
              (6)身在現場的人員不能第一時間接到現場固定式可燃、有毒檢測報警裝置的預警;
              (7)便攜式報警儀測得的數據沒有即時上傳到系統,獨立于系統監管之外;
              (8)報警發生時,不能實現全局立體互聯,成為信息孤島。

               

              (二)原因分析

              1.僥幸心理作祟,對報警管理的重要性認識不足

              危險化學品生產過程發生的事故,許多與報警系統存在問題有關系。可燃氣體泄漏后不能及時處置,遇到明火就會發生爆炸事故,有毒氣體泄漏后不能及時處置,遇到防護不完備的人員就會發生中毒事故。報警與人員干預構成一道獨立保護層,報警觸發的操作行動滿足了各種標準,就可以確保有效地中斷安全事故的發生。但是,可燃、有毒氣體泄漏報警管理的重要性,沒有被企業里各級人員充分地認識到。
              一些企業里的領導認為之前自己企業里沒有安裝檢測報警裝置時,也沒出事故呀!一些操作人員通過對若干次報警置之不理的體驗,感覺不對那些報警進行響應,也不會出事故!其實,僥幸就是僥幸,僥幸之后如果沒有覺醒,
              僥幸可能就是不幸的開始。正如國家安全生產應急救援指揮中心技裝部副主任、明查暗訪組組長閆紹華所說,對報警“如果不及時處理,容易造成操作人員判斷失誤,產生‘狼來了’的效應。”
               

              2.企業人員知識欠缺,能力不足
              一些危險化學品生產、儲存企業里的
              人員不了解可燃、有毒氣體泄漏的危害,不掌握可燃、有毒氣體泄漏檢測報警裝置設置和管理、接到報警后正確處置的知識,自己組織的安全風險辨識、事故隱患排查發現不了企業可燃、有毒氣體泄漏檢測報警方面存在的問題,只有等到外部專家發現并給其指出后,才知道可燃、有毒氣體泄漏檢測報警管理的重要性。

              3.責任不落實,管理不到位
              企業里有些專業人員、相應專業職能部門對可燃、有毒氣體泄漏檢測報警裝置的管理并不是完全不懂,但
              由于責任心不強,工作不認真,報警裝置壞了也不組織檢修,到期應該檢定、校準了也不組織送檢,屬于管理不到位。
               

              4.工程建設標準不高,原始設計存在缺失
              早些年建成投運的老化工廠,當時安全標準要求比較低,有的部位
              沒有設計可燃、有毒氣體泄漏檢測報警裝置,有的部位設計偏少。近十幾年來,國內化工企業得到了突飛猛進的發展,許多精細化工項目或者沒有經過正規設計,或者委托的工程設計單位水平較低,對可燃、有毒氣體泄漏檢測報警裝置的設計存在缺失,從源頭上就沒有做到本質安全。

              5.報警設置隨意,給操作人員帶來困惑

              由于有些安全與可操作性分析(HAZOP)活動存在著人員水平參差不齊、分析過程點到為止的現象,對報警的增加或者刪除往往只是根據參加分析人員的經驗進行主觀判斷,缺少必要的依據,安全報警和工藝報警設置得隨意、偏多,甚至不那么恰當。
              在報警優先級確定上,報警默認為高優先級報警的居多,報警指示燈及聲音經常處于活躍狀態,讓操作人員應接不暇。有些工廠里設置的報警,只要在一個控制室中,各裝置、各崗位的操作站均會報警,并且報警聲光是一樣的,即制氫崗位人員與加氫、重整等崗位人員接受到的報警是一樣的,每個人接受到的報警是多個裝置的,大家都基本上一直在“噪音”中忍受著,影響彼此工作,牽扯了操作人員的精力,加大了操作人員的疲勞,導致操作人員麻痹。經過長時間的運行,操作人員往往已經習慣或者厭煩這些報警聲,當報警發生時,操作人員或者直接進行報警確認或者干脆置之不理、甚至將蜂鳴關閉、音量調小、修改報警設定限,以致可能忽略了重要的安全隱患。

              面對這些問題,應該怎么辦?見“二、優化可燃、有毒氣體泄漏報警管理,防范遏制重特大事故”
               

              二、優化可燃、有毒氣體泄漏報警管理,防范遏制重特大事故
               

              可燃、有毒氣體泄漏報警管理是通過制定完整有效的管理策略和報警管理體系,對應有報警正確響應,避免生產安全事故發生的一種手段。根據當前存在的報警有關主要問題與問題存在的原因,應系統考慮優化可燃、有毒氣體泄漏報警管理的對策。

              1. 有針對性地對生產、維護、管理人員開展報警管理知識培訓
              根據不同部門、專業和工作分工的需要,由各分管負責人牽頭做好各級各類人員的
              報警管理知識培訓,以便能夠做好檢測報警裝置設置、管理、接到報警后及時安全處置。
              如果操作人員對突發情況下的處理手段不到位,緊急狀態下的應急響應不清楚,無論設置多么可靠、準確的檢測報警,無論再充足的響應時間,也無法保證裝置平穩安全的運行。對操作人員的培訓應定期進行,包括根據書面操作程序進行訓練并定期審查,以證明所有操作人員都能安全完成報警所觸發的特定要求的任務,包括接到報警后的精神壓力、正面情緒訓練。

              2.設置精準、優先級正確、報警值合理的檢測報警裝置
              由生產分管負責人采用HAZOP和結構化研討方法,組織生產、工藝、設備、儀表、安全等各方面人員進行論證,
              以標準規范要求為基礎,消除不必要報警設置,確定必須應該設置的可燃、有毒氣體泄漏安全報警,統籌考慮工藝報警,正確劃定優先級,合理確定報警值,按照不同裝置、級別,確定不同報警聲音、顏色,切忌因隨意設置而導致報警泛濫,使其不超過操作人員的承受能力。
              同時,正確認識氣體檢測報警系統的重要性,為確保系統功能安全、可靠,將其獨立于基本控制系統進行設置,使得基本控制系統出現故障或非正常停用時,可燃、有毒氣體檢測報警系統仍能保持正常工作狀態,與人工干預一起完成一級獨立保護層消除風險的功能。

              3.做好檢測報警裝置安裝和維護管理
              由生產或設備分管負責人組織,
              設備管理部門牽頭,規范確定可燃、有毒氣體檢測報警裝置的數量、探頭位置、報警器覆蓋范圍;正確安裝報警可燃、有毒氣體檢測報警裝置;將報警信號發送至有操作(值班)人員常駐的控制室、場所進行報警;獨立設置可燃、有毒氣體檢測報警的蜂鳴器;對檢測報警裝置按規定周期進行檢定/校準;對于室外的可燃、有毒氣體檢測儀,要做好防護;接到報修后,對檢測報警裝置盡快組織修復;參與聯鎖使用的氣體檢測報警裝置,應區別于常規氣體檢測報警裝置,按聯鎖單元對待。

              4 .做好報警投用管理
              由生產分管負責人組織,生產管理部門牽頭,確定報警的目標、原則及策略;
              建立檢測報警裝置臺賬;編制全廠性和各裝置、各部位的可燃、有毒氣體檢測器檢測點布置圖;檢查報警信號是否發送至有操作(值班)人員常駐的控制室、場所進行報警;操作人員及時、安全控制過程(如:調整工藝參數、通過對講機通知外操調節操作)或停啟設備、停車,并對報警及處警情況全面記錄;將存在故障的檢測報警裝置第一時間報告給設備管理部門;定期組織審核、分析在役檢測報警系統的合理性,適時優化。
              在可燃、有毒氣
              體檢測器檢測點布置可視化方面,據說惠生(南京)清潔能源股份有限公司在中央控制室大屏幕上,安全生產流程和全廠區580臺可燃有毒氣體報警器檢測點分布位置一目了然,一旦發生報警,可第一時間顯示發生地點,這種做法值得學習。
              上述報警及處警情況
              全面記錄的內容應包括:報警的具體位號和位置,報警時間,報警原因分析,采取的處理方法,恢復至正常操作的時間。
              生產車間應
              每天匯總各個崗位的報警記錄,管理人員、技術人員和操作人員一起每周或每兩周對不能接受的報警進行進一步的處理,實施必要的優化變更。還可以將每天匯總的各崗位記錄情況,制成餅圖、平均報警率、最大報警率、TOP10 報警等,對全年裝置報警優化成果進行分析,適時總結并制定未來的安全運行和管理計劃。

              5. 用信息化、智能化技術提升報警管理水平
              除了固定式報警儀,現在逐步開始在化工企業應用的一種
              互聯移動式氣體檢測預警儀,主要應用于危險場所檢修、施工、動火、搶險等環境。該產品集傳感檢測技術、無線信息傳輸技術等技術于一身,解決了對作業環節的時時監控(包括氣體檢測、現場攝錄像、及時傳送信息),尤其實現了受限空間內外的信息互聯,成為這款產品的最大亮點。
              此外,現在有一種叫
              做氣云成像(GCI)系統的危險化學品泄漏立體式探測方式,利用專有的紅外高光譜成像技術、獨創的探測算法、以及大數據存儲與傳輸技術,可在泄漏早期迅速發現并辨識泄漏物質,測量泄漏氣體相對的體積及濃度,實時顯示泄漏氣體羽流軌跡。該技術既是對傳統點式、線式、紅外探測和手持式人工巡檢存在漏洞的進一步安全防范,又是對傳統檢測手段的迭代升級。相比傳統手段,氣云成像(GCI)系統范圍廣、發現早、速度快、成像準;可協助人員盡快找到泄漏點,及時采取正確處置。該系統目前在國際上已應用于石化行業。
              業內應更多地研究和探索通過現代信息化、智能化技術,實現數據采集與集成、云數據共享、預警分析、預警互聯,利用配套終端,讓身處不同部位的人員甚至設施及時作出安全響應。

               
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