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              壓力容器設備的隱患排查要點

              文(二~十):朱以剛    文(一、十)/圖: 蔣良君

              一、.查管理歸屬
              1.同時具備下列條件的壓力容器,應按照
              TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》管理:
              (1)工作壓力大于或者等于0.1MPa(注1-2);
              (2)容積大于或者等于0.03m3并且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm(注1-3);
              (3)盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體(注1-4)。
              注1-2:工作壓力,是指在正常工作悄況下,壓力容器頂部可能達到的最高壓力(表壓力)。
              注1-3:容積,是指壓力容器的幾何容積,即由設計圖樣標注的尺小計算(不考慮制造公差并且圓整。一般需要扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積
              注1-4:容器內介質為最高作溫度低于其標準沸點的液體時,如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時,也屬于本規程的適用范圍。


              2.本規程不適用于以下容器:
              (1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙;
              (2)軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器;
              (3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器);
              (4)旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸、造紙軋輥等);
              (5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管;
              (6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐;
              (7)電力行業專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器);
              (8)橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具;
              (9)無增強的塑料制壓力容器。

              3.要排查,不能將應按照TSG21-2016要求管理的壓力容器,錯誤地當做常壓容器來管理。
              4.要排查,不能由于工藝條件改變,將常壓容器錯誤地當做壓力容器來使用。
              5.要排查,按照《容規》TSG21-2016要求管理的壓力容器,其本體和安全附件及儀表都要符合TSG 21-2016要求,本體包括什么范圍、安全附件及儀表包括什么范圍,要清楚,不能有遺漏。

              二、查工藝操作
              操作壓力、操作溫度、操作液位,在操作法規定范圍內。

              三、查工藝介質
              工藝介質的化學組成,沒有異常改變。如沒有引入含水、含硫、含氯以及其他容易腐蝕介質;沒有引人容易導致升壓的介質;容易聚合介質沒有具備聚合反應條件,不能發生聚合反應。

              四、查安全附件
              壓力表、溫度表、液位計顯示值穩定,在正常值范圍內;安全閥:有鉛封、合格證、生產許可證;緊急切斷裝置、聯鎖裝置完好投用。

              五、查停止運行
              長時間停運的壓力容器,要排凈介質,并清洗、置換,不能留有積液死角,產生腐蝕。

              六、查設備狀況
              容器本體、管道、附件,不能有異常振動,不能有磨損;壓力容器本體及其附件,不能有泄漏、嚴重腐蝕、塑性變形。

              七、查基礎底座
              基礎不能有下沉、開裂、傾斜,底座防火涂料不能有脫落。

              八、查電氣連接
              接地電氣線、跨接電氣線,不能有缺失、松脫。

              九、查表面狀況
              保溫層不能有破損、脫落、潮濕、跑冷;不能有異常響聲;不能有裂紋、彎曲、螺栓松動缺失。

              十、查定期檢驗
              1.金屬壓力容器檢驗周期

              金屬壓力容器一般于投用后3年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級,按照以下要求確定:
              (1)安全狀況等級為1、2級的,一般每6年檢驗一次;
              (2)安全狀況等級為3級的,一般每3年至6年檢驗一次;
              (3)安全狀況等級為4級的,監控使用,其檢驗周期由檢驗機構確定,累計監控使用時間不得超過3年,在監控使用期間,使用單位應當釆取有效的監控措施。
              (4)安全狀況等級為5級的;應當對缺陷進行處理,否則不得繼續使用。

              2.非金屬壓力容器檢驗周期
              非金屬壓力容器一般于投用后1年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級,按照以下要求確定:
              (1)安全狀況等級為1級的,一般每3年檢驗一次;
              2)安全狀況等級為2級的,一般每2年檢驗一次;
              (3)安全狀況等級為3級的,應當監控使用,累計監控使用時間不得超過1年;
              (4)安全狀況等級為4級的,不得繼續在當前介質下使用;如果用于其他適合的腐蝕性介質時,應當監控使用,其檢驗周期由檢驗機構確定,但是累計監控使用時間不得超過1年;
              (5)安全狀況等級為5級的,應當對缺陷進行處理,否則不得繼續使用。

              十一、容規修訂情況

              1.以下容規已作廢, 被TSG 21-2016代替:
              TSG R0001-2004  非金屬壓力容器安全技術監察規程
               TSG R0002-2005  超高壓容器安全技術監察規程
               TSG R0003-2007  簡單壓力容器安全技術監察規程
               TSG R0004--2009  固定式壓力容器安全技術監察規程
               TSG R5002-2013  壓力容器使用管理規則
              2.部分代替:
              TSG R7001-2013  壓力容器定期檢驗規則,被TSG 21-2016代替部分。
              TSG R7004-2013  壓力容器監督檢驗規則,被TSG 21-2016代替部分。

               

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