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標準化檢修現場(chǎng)管理的探索與實(shí)踐
    趙晟 中國石化上海石油化工股份有限公司

    摘要:腈綸部金陽(yáng)裝置為迎接日益嚴峻的生產(chǎn)安全形勢,滿(mǎn)足當前裝置安全、規范檢修的迫切需要,通過(guò)對標準化檢修在裝置實(shí)際應用中的介紹和探討,圍繞檢修準備、檢修過(guò)程、檢修收尾三個(gè)方面,探索建立一套便于實(shí)施、高效的檢修現場(chǎng)標準化管理模式,進(jìn)一步提高裝置的標準化管理水平,創(chuàng )造出最佳的業(yè)績(jì)。
    關(guān)鍵詞:標準化;檢修現場(chǎng);安全;規范;管理


1前言
1.1標準化檢修作業(yè)是石油化工化纖企業(yè)安全檢修的迫切需要
    石油化工化纖行業(yè)普遍面臨著(zhù)工作條件差、安全風(fēng)險高、高溫、高噪聲、有毒、易爆等高危環(huán)境,而金陽(yáng)裝置作為化工化纖企業(yè)設備的一部分,正處于這樣的高危環(huán)境。如何保障設備檢修過(guò)程中的安全管理受控,保護檢修人員和相關(guān)人員的生命財產(chǎn)安全是我們發(fā)展的迫切需要。通過(guò)標準化檢修作業(yè)現場(chǎng)管理能很好地實(shí)現對檢修安全的有效管控。
1.2標準化檢修作業(yè)是保證檢修過(guò)程和質(zhì)量受控的迫切需要
    我公司是腈綸生產(chǎn)的領(lǐng)頭企業(yè),產(chǎn)品的質(zhì)量穩定一直是我們保持和追求的目標。而我公司金陽(yáng)裝置已經(jīng)運行近二十五年,設備已經(jīng)老化,設備新度系數較低,相對于部分先進(jìn)裝置已經(jīng)比較落后。如遇到設備隱患不能及時(shí)消除,設備故障不能快速處理,將給裝置的生產(chǎn)帶來(lái)很大威脅。因此我們在日常檢維修過(guò)程中需要努力做到質(zhì)量到位,不失修,不過(guò)修。而通過(guò)標準化檢修作業(yè)現場(chǎng)管理能給予檢修隊伍指導,實(shí)現對檢修質(zhì)量的有效管控。
1.3標準化檢修作業(yè)是促進(jìn)檢修人員習慣養成、素質(zhì)提升的迫切需要
    我們的檢修隊伍人員結構復雜,以外來(lái)務(wù)工人員為主,人員素質(zhì)參差不齊,如何保證檢修技術(shù)水平,將外來(lái)務(wù)工人員培養成合格的檢修工人是一直是企業(yè)面臨的一項難題和迫切需求。而通過(guò)標準化檢修作業(yè)現場(chǎng)管理,可以規范檢修人員日常工作,強化勞動(dòng)過(guò)程管理和促進(jìn)好的檢修行為習慣養成,提升人員的整體素養。


2  內涵
    現場(chǎng)管理是指用科學(xué)的管理制度、標準和方法對現場(chǎng)各要素進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測,使其處于良好的結合狀態(tài),達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
    標準化是指制定標準,而后依據標準付諸行動(dòng)。   
    標準化檢修現場(chǎng)管理就是讓裝置檢修裝置通過(guò)樹(shù)立起規范化、精細化、科學(xué)化的檢修現場(chǎng)工作標準,將這些標準深入人心,使檢修人員充分認識到了現場(chǎng)標準化檢修對安全、環(huán)保、質(zhì)量、效益等方面發(fā)揮的積極作用,從而在工作思路上實(shí)現了“思想破冰、行動(dòng)突圍”,認真開(kāi)展現場(chǎng)標準化檢修,有效促進(jìn)日常管理、現場(chǎng)管理、檢修質(zhì)量管理等各項工作,使裝置的設備基礎得到夯實(shí),各項經(jīng)濟技術(shù)指標再創(chuàng )輝煌。


3標準化檢修實(shí)施的基本原則
    堅持以安全為基礎,杜絕各類(lèi)違章,確保人身和設備安全。
    嚴格執行檢修作業(yè)指導書(shū),全面貫徹各種質(zhì)量驗收規定。
    結合本企業(yè)設備狀況評估結果,合理安排檢修,做到“應修必修”。
    積極采用狀態(tài)診斷技術(shù),不斷積累、總結經(jīng)驗,有計劃、有步驟地以消除影響設備安全經(jīng)濟的重大隱患和缺陷為重點(diǎn),安排檢修項目。
    要制定檢修全過(guò)程管理的整體目標,采用先進(jìn)的管理手段,做好安全、質(zhì)量、工期、作業(yè)環(huán)境、費用等方面的工作,實(shí)現全優(yōu)工程。


4檢修全過(guò)程管理基本要求
    從檢修準備工作開(kāi)始,制定各項計劃和具體措施,做好施工、驗收管理和修后評估工作。
    結合設備的具體情況,認真編制檢修計劃、施工組織措施及技術(shù)措施、實(shí)施方案等,防止過(guò)維修和欠維修。
    在檢修前建立組織機構和質(zhì)量管理體系,重點(diǎn)項目推行工序管理,實(shí)現過(guò)程控制。
    制定檢修過(guò)程中的環(huán)境保護和安全作業(yè)措施,做到文明施工,清潔生產(chǎn)。要求檢修現場(chǎng)設備、材料和工具擺放整齊有序,現場(chǎng)實(shí)行定置管理,安全措施到位、標志明顯,并做到工完料盡場(chǎng)地清。
    明確各部門(mén)在檢修方面的責任,實(shí)現檢修全過(guò)程管理工作的系統化、規范化、科學(xué)化。


5  實(shí)施標準化檢修的關(guān)鍵
    標準化檢修實(shí)施的基本原則,全部與裝置設備管理人員有關(guān),并且主要由裝置設備管理人員來(lái)策劃、完成。
    堅持以安全為基礎,杜絕各類(lèi)違章,確保人身和設備安全,是裝置現場(chǎng)管理人員開(kāi)展各項工作的基礎。
    編制檢修作業(yè)指導書(shū),按照作業(yè)指導書(shū)上的質(zhì)量標準進(jìn)行質(zhì)量驗收,是裝置設備管理人員的職責。
    結合本裝置設備狀況評估結果,合理安排檢修,做到“應修必修”,是裝置設備管理人員作為設備主人的具體體現。
    積極采用狀態(tài)診斷技術(shù),不斷積累、總結經(jīng)驗,有計劃、有步驟地以消除影響設備安全經(jīng)濟的重大隱患和缺陷為重點(diǎn),安排檢修項目,是裝置設備管理人員日常工作業(yè)績(jì)好壞的體現。
    制定檢修全過(guò)程管理的整體目標,采用先進(jìn)的管理手段,做好安全、質(zhì)量、工期、作業(yè)環(huán)境、費用等方面的工作,是裝置設備管理人員開(kāi)展工作的基本方法。


6具體做法
    金陽(yáng)裝置以2018年10 ~11月的設備大檢修為試點(diǎn),從檢修前期準備、檢修過(guò)程、檢修結束后這3個(gè)主要方面人手,來(lái)探索和驗證檢修現場(chǎng)標準化后整個(gè)大檢修的情況。
6.1檢修準備
    前期通過(guò)狀態(tài)監測,針對設備運行周期計劃,安排了金陽(yáng)裝置大檢修20個(gè)項目并進(jìn)行了重點(diǎn)項目和一般項目分類(lèi),其中重點(diǎn)項目l項,一般項目19項。重點(diǎn)項目編制施工方案和施工作業(yè)指導書(shū),一般項目則編制施工作業(yè)指導書(shū)(見(jiàn)圖1),輔以統一格式。
    根據檢修內容在大檢修前進(jìn)行停工檢修現場(chǎng)雙向交底確認,輔以統一確認格式。
    建立大檢修現場(chǎng)管理人員組織結構圖。
    這些工作首先明確了檢修人員組成,使現場(chǎng)人員管理得到便利:其次檢修人員對自己的檢修內容、涉及特殊作業(yè)和周?chē)h(huán)境辨識情況得到了解,使他們的安全意識得到提高;再有明晰了裝置人員組織領(lǐng)導,充分發(fā)揮各級組織的作用,形成職能部門(mén)各司其職、全員共同參與的推進(jìn)格局,確保后面檢修過(guò)程中標準化檢修現場(chǎng)推進(jìn)工作取得實(shí)效。
6.2檢修過(guò)程
6.2.1看板管理

    檢修作業(yè)點(diǎn)展板包括:項目名稱(chēng)、施工單位、施工人數、工作負責人、責任部門(mén)、現場(chǎng)負責人、施工進(jìn)度圖、安全技術(shù)交底等。
    工作票、檢修文件包、個(gè)人施工許可證等
資料放置在可收納展板上,保證施工期間上述資料放置在檢修現場(chǎng)。
    重點(diǎn)設備檢修時(shí),現場(chǎng)宜放置一塊板,可記錄每天當班工作安排、現場(chǎng)風(fēng)險提示、下一班工作計劃等。
6.2.2施工現場(chǎng)布置
    檢修區域劃分時(shí)原則上不占用通道,必須占用時(shí),在通道兩端有明顯提示,并保證有其他通道通行,通道處搭設腳手架時(shí),留出門(mén)形通道,門(mén)形通道上方必須采取必要的防護措施。

 

圖1:施工作業(yè)指導書(shū)
 

    檢修前策劃時(shí)應對設備兩側主平臺進(jìn)行策劃,制作定置圖,根據定置圖編制設備檢修區域定置圖。
    無(wú)定置要求的項目,基本布置原則為不妨礙正常人員通行,無(wú)高空落物危險區域,盡量遠離氫、油、配電柜、事故按鈕等危險位置。
    電機、閥門(mén)等檢修可設置集中檢修區域,集中檢修區域宜選擇在安全風(fēng)險低、離運行設備遠、光照充足、防風(fēng)防雨且不影響其他設備
檢修的位置。
    檢修現場(chǎng)合理設置臨時(shí)休息點(diǎn),并配備一定數量的桌椅和垃圾箱。休息點(diǎn)應做好隔離,并有明確標識。
    主要設備檢修區域應用圍欄隔離出主檢修區域。主檢修區域再劃分成若干功能區,如檢修區、備件區、工具區等,并繪制符合現場(chǎng)實(shí)際的定置圖。
    主設備檢修區域、受限空間作業(yè)區域人日處可設置物品存放點(diǎn),防止遺漏在設備內部。
    進(jìn)入檢修現場(chǎng)應按照制定路線(xiàn)行進(jìn),避免穿越運行區域。機組檢修宜從本機組區域的大門(mén)進(jìn)入。如必須穿越運行區域時(shí),可在通道兩側設置警戒線(xiàn)或圍欄進(jìn)行隔離。
    吊裝作業(yè)或高空作業(yè)下方應設圍欄或警戒線(xiàn)“嚴禁靠近”的警告牌,吊裝區域內嚴禁人員逗留或通行。
    小型作業(yè)點(diǎn)視情況設置小圍欄進(jìn)行隔離。    圍欄應安全穩固,在整個(gè)檢修過(guò)程中保持整齊。
    檢修現場(chǎng)所采取的所有隔離措施不得影響趙晟標準化檢修現場(chǎng)管理的探索與實(shí)踐運行人員的巡檢和操作。
    保溫、腳手架等材料可統一進(jìn)行規劃,按照其數量合理布置存放點(diǎn),盡量選擇在不影響設備檢修和人員通行的位置。
6.2.3現場(chǎng)定置管理
    施工現場(chǎng)工具、構件、材料按照規定的位置進(jìn)行擺放。
    材料存放區應用圍欄進(jìn)行隔離,存放區內物料整齊擺放。
    檢修現場(chǎng)臨時(shí)放置的保溫材料下面鋪設塑料布。室外放置的保溫材料有防風(fēng)、防雨、防潮措施。
    腳手架和架板應整齊放置在搭設好的架子上,并按照種類(lèi)分開(kāi)放置。
    施工檢修現場(chǎng)管口使用布等進(jìn)行封堵,綁扎牢固。
    施工現場(chǎng)拆卸下來(lái)的小零件或備件逐層鋪設木板、塑料布、膠皮(黑色,不小于3mm)。
大件直接擺放到軟墊上面,牢固擺放。對于長(cháng)時(shí)間擺放的備件及材料用塑料布蓋好。
    檢修現場(chǎng)做到“三無(wú)”“三凈”“三齊”“三不亂”“三條線(xiàn)”“三不落地”。
    小型作業(yè)場(chǎng)所放置物品時(shí),對地面或設備進(jìn)行防護,文件資料、工具盒零部件可分區有序放置。
    檢修現場(chǎng)設置工具箱放置檢修用工器具和材料。各作業(yè)區域內的工具箱和集裝箱盡量放置在角落,以不影響設備檢修和行人通行為原則。
    工具箱內部定置要求各種工具、測量?jì)x表、記錄圖紙要等分區定置,易燃品禁止放置在檢修工具箱內。
6.2.4施工機具擺放和使用
    工具箱擺放在使用操作方便之處。
    工具箱存放的物品是每日要用的物品或日常工作使用頻率高的物品。
    將工機具進(jìn)行分類(lèi),分為:通用工具——扳子、鉗子、螺絲刀、六方搬手等各種通用堅固工具;專(zhuān)用工具——專(zhuān)門(mén)用于特殊工作的專(zhuān)用堅固工具;刃具——標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;量具——標準工具手冊規定的通用量具和專(zhuān)用量具;輔助用品——壓板、螺栓、螺帽、墊塊、墊片等;其他輔助用品——砂紙、油石、棉布、油壺、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類(lèi)別的物品。
    工具箱內物品擺放形式原則上要求為單件平放,目的是保證使用的物品及時(shí)取出,快捷方便,放回時(shí)準確迅速;工具箱內存放的通用工具,有防止竄動(dòng)的措施;工具箱內刀具、無(wú)盒的量具有防止磕碰、竄位混位措施。螺栓類(lèi)零件數量過(guò)多時(shí),采用在盒內根據尺寸不同分格存放形式,各格內存放物品規格要有標識說(shuō)明。
    存放在格上的物品,存放時(shí)方向一致。如尺寸允許,采用前后方向直放,大件的輔助用品擺放可不采取防止竄動(dòng)措施。
    工具箱維護要求工具箱內、外部要保證經(jīng)常性的潔凈、無(wú)油污、無(wú)灰塵,不能有損壞及油漆脫落現象,不能有影響美觀(guān)或易造成污染的物品,如抹布、油壺、鐵屑刷等;要將易造成污染的部分套在盒或袋內:精密儀器、量具要注意防污、防塵、防銹蝕。
6.3檢修結束后
6.3.1衛生管理

    檢修班組每天清晨檢查設備時(shí),同時(shí)對設備及自己檢修區進(jìn)行清掃和擦拭。
    裝置班組每天下班前要對裝置除檢修區域外其他區域衛生進(jìn)行清掃。
    檢修后的設備要做到三不落地和工完、料凈、場(chǎng)地清。大、小修期間要做好措施,防止油、用過(guò)的破布、拆下的設備和工具等直接與地面接觸。所拆除的保溫要隨時(shí)清除,不得污染周?chē)O備和地面。當日檢修完后必須經(jīng)裝置班組負責人驗收合格后,方可辦理結束。辦理結束后,衛生仍不合格由運行人員負責清掃和擦拭。
    檢修完成后主、輔機設備、各類(lèi)專(zhuān)用屏、盤(pán)、柜等見(jiàn)本色,表面無(wú)積灰、積垢、積油,銘牌標志齊全、規范。管道保溫完整、標志清楚、規范,管道無(wú)積灰。
    每日檢修結束后各開(kāi)關(guān)柜、箱門(mén)關(guān)閉嚴密,內無(wú)積灰,無(wú)油污。
6.3.2驗收
    根據檢修前計劃對現場(chǎng)檢修內容進(jìn)行核實(shí),是否消除了設備上存在的缺陷和隱患。
    根據《石油化工設備維護檢修規程》相關(guān)內容,檢查現場(chǎng)主要技術(shù)指標是否達到了設計值或比檢修前有提高。
    確認單機運行是否正常,活動(dòng)部分是否靈活。
    確認自動(dòng)裝置和保護裝置是否齊全。
    確認現場(chǎng)施工設施和電氣臨時(shí)接線(xiàn)是否拆除。
    填寫(xiě)相關(guān)確認表。


7結束語(yǔ)
    裝置通過(guò)在大檢修中根據標準化檢修現場(chǎng)管理的實(shí)施,從裝置所面臨的檢修標準化幾個(gè)主要方面為切入點(diǎn),探索了如何將標準化理論和方法應用到工區檢修標準化管理中,大檢修各項均十分圓滿(mǎn),開(kāi)車(chē)一次成功,獲得肯定。同時(shí)通過(guò)標準化檢修現場(chǎng)管理工作健康、持續發(fā)展,現場(chǎng)檢修的管理也更加規范,檢修安全事故也基本杜絕,廣大員工安全意識從被動(dòng)的“要我安全”轉到了主動(dòng)的“我要安全”。檢修隊伍的不良習慣也在轉變,整體素質(zhì)提升,日常專(zhuān)業(yè)線(xiàn)檢查評比也屢獲佳績(jì)?,F場(chǎng)標準化檢修的實(shí)踐幫助提高了裝置的標準化管理水平。

 


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